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板式換熱器常見故障分析和維護

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板式換熱器常見故障分析和維護

發布日期:2018-10-29 作者:換熱設備廠家 點擊:

換熱設備廠家板式換熱器 常見故障一:外漏

1、主要表現: 滲漏(量不大,水滴不連續)和 泄漏(量較大,水滴連續)。


2、外漏出現部位:板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。


3、產生原因  


① 夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。


② 部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。


③ 板片發生變形,組裝錯位引起跑墊。


④ 在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。


4、處理方法    


① 在無壓狀態,按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N (mm)(N。為板片總數),兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。


② 在外漏部位上做好標記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。


③ 將換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。


④ 重新組裝拆開的板片時,應清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。


板式換熱器 常見故障二:串液

1、主要表現:壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中,系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性,還可能導致管路中其它設備的腐蝕。


2、出現部位:串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。


3、產生原因   


① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。


② 操作條件不符合設計要求。


③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。


④ 板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片,形成串液。


4、處理方法    


① 更換有裂紋或穿孔板片,在現場用透光法查找板片裂紋。


② 調整運行參數,使其達到設計條件。   


③ 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求,并不是越小越好。


④ 板片材料合理匹配。


板式換熱器 常見故障三:壓降大

1、主要表現:介質進、出口壓降超過設計要求,甚至高出設計值許多倍,嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中,若熱側壓降過大,則一次側流量將嚴重不足,即熱源不夠,導致二次側出溫度不能滿足要求。


2、產生原因   


① 運行系統管路未進行正常吹洗,特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入換熱器的內部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內,導致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。


② 板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大。


③ 板式換熱器運行一段時間后,因板片表面結垢引起 壓降偏大。


3、處理方法    


① 清除流道中的臟物或板片結垢,對于新運行的系統,根據實際情況進行清洗;


② 換熱器選型設計時,根據實際工部選擇合適的板型和換熱面積;


③ 定期或根據實際情況對換熱器進行保修、清洗。二次循環水最好采用經過軟化處理的軟水


板式換熱器 常見故障四:供熱溫度不能滿足要求

1、主要表現:出口溫度偏低,達不到設計要求


2、產生原因   


①一次側介質流量不足,導致熱側溫差大,壓降小。


② 冷側溫度低,并且冷、熱末端溫度低。


③ 并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。


④ 換熱器內部結垢嚴重。


3、處理方法


① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。


② 平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。


③ 拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。


④ 對于集中供熱系統,可以采用一次向二次補水的方法。

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